На ЛАЭС приступили к армированию фундамента под самый высокий объект Ленобласти

На ЛАЭС приступили к армированию фундамента под 179-метровую башенную испарительную градирню. Этот самый высокий в Ленинградской области объект обеспечит эффективную и безопасную эксплуатацию энергоблока №3 Ленинградской АЭС-2 (он же — энергоблок № 7 ЛАЭС).

Фото: ЛАЭС

На площадке сооружения третьего энергоблока с реактором ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС-2 началось устройство кольцевого фундамента под башенную испарительную градирню. После окончания строительства градирня станет самым высоким объектом в Ленинградской области и вторым по высоте после небоскреба Лахта Центра объектом в Санкт-Петербурге.

В настоящее время строители армируют основание под оболочку градирни. В общей сложности для устройства фундамента им потребуется порядка полутора тысяч тонн арматуры диаметром от 8 до 40 миллиметров и почти пять с половиной тысяч кубометров бетона. Последний будут готовить на бетонном заводе в непосредственной близости от площадки нового блока. Это позволит оперативно доставлять готовую смесь к градирне.

Для приготовления бетона специалисты будут использовать портландцемент. Бетонные смеси из этого материала отличаются высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью и прочностью и применяются при строительстве особо важных и сложных объектов — метро, дамб и мостов.

«Бетон высокого класса вкупе с жестким армокаркасом, а также предварительно выполненное основание из 760 буронабивных свай, станут надежной опорой для 179-метровой градирни и размещенного внутри нее оборудования. Помимо кольцевого фундамента под вытяжную башню в этом году нам предстоит выполнить отдельные фундаменты под каждую из 50 стоек железобетонной наклонной колоннады градирни и фундамент и стены под ее водосборный бассейн», — рассказал Евгений Милушкин, заместитель директора по капитальному строительству — начальник управления капитального строительства Ленинградской АЭС-2.

К возведению непосредственно самой вытяжной башни строители приступят в следующем году. Для бетонирования оболочки внутри будущей градирни смонтируют башенный кран, при проведении работ будет использоваться самоподъемная скользящая опалубка. Последняя позволит обойтись без разборки строительной конструкции и установки ее на новом месте, что значительно оптимизирует процесс бетонирования. Применение такой опалубки скажется и на качестве проведения работ: за счет непрерывной заливки бетонной смеси вытяжная башня будет монолитной. Это повысит общую прочность градирни.