Пароль должен быть не менее 6 символов длиной.
*Поля, обязательные для заполнения.
Над решением этой задачи трудится огромный коллектив: ученые, проектировщики, специалисты Сибирского химического комбината, где создано обособленное подразделение ОДЭК «Прорыв» и, конечно же, строители. Генеральным подрядчиком всех работ выступает АО «Концерн ТИТАН-2», имеющий колоссальный опыт возведения атомных объектов в России и за рубежом под ключ.
К реализации проекта в Северске строители приступили зимой 2019 года. До получения от Ростехнадзора лицензии на строительство занимались подготовкой строительно-монтажной базы и площадки под здание реактора. А как только весной этого года было получено разрешение, они сразу приступили к общестроительным работам, связанным в первую очередь с обустройством фундамента в объединенном котловане реактора и машзала. 8 июня в торжественной обстановке в присутствии генерального директора Госкорпорации «Росатом» Алексея Лихачева был подан первый бетон.
— Сегодня фундаментная плита машзала готова. Уже начинают возводить стены. А из девяти блоков фундаментной плиты реактора залиты пять, остальные в работе. За ноябрь до морозов мы планируем все закончить, сделать обратную засыпку котлована и выходить на контурные стены, — рассказал руководитель обособленного подразделения «Прорыв» АО «Концерн ТИТАН-2» Иоанн Аверьянов. — Мы, строители, понимаем, насколько это сложный, уникальный и ответственный объект. Даже в армировании есть свои нюансы. Его плотность в два раза больше, чем в фундаменте обычных реакторов ВВЭР. 4600 тонн арматуры нужно уложить. Это связано и с обеспечением дополнительной безопасности, и с большей нагрузкой здания реактора.
Как идет подготовка остальных блоков к бетонированию, мы увидели своими глазами, побывав на строительной площадке. В котловане площадью в шесть футбольных полей работало несколько бригад. Возле уже забетонированных блоков фундаментной плиты толщиной в два с половиной метра трое строителей соединяли специальными муфтами мощные, в 40 мм шириной, прутья арматуры.
— Мы «муфтим»: домкратом приподнимаем арматуру, помещаем в муфту и обжимаем прессом, — используя профессиональный сленг, пояснил нам ход работы плотник и обжимщик Александр Ворончихин, приехавший на стройку из Соснового Бора. — Работа требует внимательности и точности: с каждой стороны муфты должно быть по шесть отжимов — для прочности. Мы знаем, что строим и какие требования предъявляются к этому объекту.
— У нас все специалисты аттестованы, сдают образцы обжатых муфт и у каждого обжимщика есть свое клеймо, как у сварщиков, — добавил производитель работ Ильнур Галимов.
На этом шестом блоке процесс армирования только начался, а вот на первом он приближался к финалу. Со стороны блок напоминал большую клетку, внутри которой было еще много-много других клеток поменьше — настолько плотно она была напичкана арматурой. В узких коридорах туда-сюда ходили рабочие с материалом для армокаркаса, вспыхивала ярким белым светом сварка, наверху строители обвязывали крепкой проволокой металлические прутья.
— Наша главная задача — правильно выставить и зафиксировать арматуру, чтобы ее не повело при бетонировании, — объяснил нам арматурщик из Ульяновской области Сергей Чирцов, аккуратно отточенным движением закручивая очередной узелок из стальной проволоки.
Разговорились. Сергей работает в «Титане-2» уже шестой год. Компания надежная, зарплата стабильная, коллектив дружный. До этого он строил объекты в Сосновом Бору, а сейчас приехал в Северск.
— Интересная здесь стройка, — заметил он. — Ведь этот объект первый такой в мире, экспериментальный. Будет работать и на отходах атомного производства, которые нигде не используются. Это экономично, экологично, безопасно. За ним будущее.
Как рассказал производитель работ Ильнур Галимов, бетонирование фундаментной плиты происходит поэтапно. Невозможно сразу в течение суток залить порядка 20 тысяч кубометров — именно такой объем основания здания реактора.
Увидеть этот важный технологический процесс воочию мы смогли через несколько дней, когда по плану строители бетонировали девятый блок плиты. С помощью трех автонасосов и специальной бетонораздаточной стрелы они заполнили самым крепким бетоном марки В30 пространство объемом в 2320 кубических метров. Чтобы обеспечить непрерывную заливку, бетон нужно было поставлять на стройку со скоростью 130 кубов в час.
— Производители из соседнего Томска постепенно перестраивают работу своих предприятий, чтобы обеспечить нас необходимым количеством материала, — отметил Иоанн Аверьянов. — Ряд бетонных заводов прошел необходимое освидетельствование. Вопросов к качеству бетона нет. За этим строго следят специалисты института. Они делают апробацию на заводе и в момент заливки. Сотрудники двух лабораторий проверяют каждый миксер.
Руководитель отметил, что сегодня на стройке трудится 739 человек. До конца года строительные силы увеличатся до 850 инженеров и рабочих. А в следующем году число строителей вырастет до 2000 человек. Многие из этих специалистов получили опыт на атомных стройках АО «Концерн ТИТАН-2».
Несомненно, объемы работ будут расти. Нужно завершить строительство модуля фабрикации-рефабрикации топлива для реактора нового поколения и закончить размещение в нем технологического оборудования. И, конечно, важно в срок приступить к возведению здания реактора и машзала. Этот объект должен быть сдан в эксплуатацию в 2024—2025 годах. А в 2026 году необходимо передать заказчику весь энергокомплекс, состоящий из модуля по производству уран-плутониевого ядерного топлива, энергоблока «БРЕСТ-ОД-300», а также модуля по переработке облученного топлива.
Таким образом, впервые в мировой практике на одной площадке будут созданы АЭС с реактором на быстрых нейтронах и пристанционный замкнутый ядерный топливный цикл. Облученное топливо после переработки будет направляться на рефабрикацию (то есть, повторное изготовление свежего топлива) с многократным рециклом делящихся материалов — постепенно эта система станет практически автономной и независимой от внешних поставок энергоресурсов.
Чтобы ускорить процесс строительства, сегодня активно применяются ПСР-технологии. При необходимости будут использованы все технологические наработки Концерна, в том числе «open-top», когда с помощью мощного крана оборудование подается непосредственно через открытый верх цилиндрической части здания реактора.
Заливка девятого блока фундаментной плиты началась / фото: Сергей Новокшонов
Строителям необходимо учитывать и особенности реактора на быстрых нейтронах, имеющего свинцовый теплоноситель, и специальную камеру для разогрева тепловыделяющих сборок, которые будут помещаться в активную зону при температуре теплоносителя первого контура более 400° С. В отличие от атомных электростанций с ВВЭР, для выгрузки и загрузки топлива установку не будут «остужать».
— Проект непростой в инженерно-техническом исполнении, — отметил Иоанн Аверьянов. — Никто никогда в мире ничего подобного не строил. Мы постоянно держим связь со специалистами Сибирского химического комбината и проектировщиками из АО «Атомпроект», советуемся, находим самые лучшие варианты для выполнения поставленной задачи. Работать в таких условиях сложно, но интересно.
Сергей Новокшонов
Фото автора
Северск, специально для «Маяка»
Читайте далее: