Производство — это красиво. Завод «ТИТАН ТЕХНОЛОДЖИ ПАЙПЛАЙН» открыл после ремонта новый цех, и примет в него новых сотрудников

В марте в сосновоборском предприятии «ТИТАН ТЕХНОЛОДЖИ ПАЙПЛАЙН» после ремонта открылся цех трубопроводов. Производственная площадка стала не только более комфортной и эффективной, но и красивой: помещение украсили контрастные элементы и граффити от художественной студии «Горгона». «Маяк» побывал в новом цеху, узнал, почему работать там стало намного приятнее, и какие еще изменения ждут компанию в будущем.

Производство — это красиво. Завод «ТИТАН ТЕХНОЛОДЖИ ПАЙПЛАЙН» открыл после ремонта новый цех, и примет в него новых сотрудников

Опыт в прошлом, успех в настоящем

«ТИТАН ТЕХНОЛОДЖИ ПАЙПЛАЙН» (ТПЛ) — современное предприятие в составе холдинга «ТИТАН-2». Его основой стала часть производственного комплекса Монтажно-строительного управления № 90, а именно — цеха, занимающиеся изготовлением трубопроводов и металлоконструкций для строительства Ленинградской АЭС. Постоянными заказчиками ТПЛ в Сосновом Бору, как и много лет назад, являются Ленинградская АЭС и НИТИ им. А. П. Александрова.

— Наше основное направление — трубопроводы, емкостное оборудование и специализированные металлоконструкции для АЭС, как-то облицовки помещений реакторного здания, шахты реактора, бассейна выдержки, где хранится ядерное топливо, — рассказывает технический директор «ТИТАН ТЕХНОЛОДЖИ ПАЙПЛАЙН» Антон Синельников. — Один из основных принципов обеспечения безопасности при проектировании и строительстве АЭС — герметичность помещения, в котором расположен реактор. Мы поставляем элементы облицовки. Какая-то часть укрупняется на монтаже, а какие-то элементы мы делаем целиком. Наши самые крупные монтажные марки — размером 6,5 на 18 метров.

Сейчас ТПЛ — это крупный завод с производством в Сосновом Бору и один из регулярных поставщиков оборудования для российских атомных проектов. «Росатом» закупает в ТПЛ металлоконструкции и трубопроводы и для своих зарубежных электростанций: АЭС «Аккую» в Турции, АЭС «Эль-Дабаа» в Египте, АЭС «Руппур» в Бангладеш. Выход на международные рынки и подарил предприятию непривычное русскоязычному человеку название на английском языке.

Старые новые стены

В начале 2023 года на предприятии произошло большое и радостное событие — открытие нового трубного цеха после капитального ремонта. В 2021 году новый цех был спроектирован, а в 2022 году уже вовсю шла стройка. Сотрудники вспоминают: раньше здесь не было даже стен — только крыша и бетонное основание. Сейчас в цеху светло и тепло, нет пыли и грязи, а места для всего оборудования хватает даже с запасом. Работы выполнила одна из компаний холдинга «ТИТАН-2» — филиал «Собственное управление строительством».

Трубный цех прошел через полноценную модернизацию. «Раньше станки, токарная группа, сварочные, сборочные посты стояли в разных цехах — трубопроводы производились на пяти разных участках. Основная задумка этого цеха — увеличить производительность. Значительно сократилось время производства за счет того, что потоки теперь выстроены правильно», — объясняет начальник цеха Дмитрий Горбанев.

Трубопроводы — одна из основных категорий продукции «ТИТАН ТЕХНОЛОДЖИ ПАЙПЛАН». В новом цеху они производятся на одной производственной линии: от поступления со склада материала до момента отгрузки изделие не покидает пределы цеха. Здесь же проводится и многоэтапный контроль качества: входной, промежуточный и приемо-сдаточный. Это заметно сокращает издержки, и временные, и трудовые. Но и эстетика помещения радует, признается старший мастер трубного цеха Павел Напреев: «После ремонта, конечно, стало приятнее. Сама по себе работа интересная, а когда все условия созданы для этого — сердце радуется».

Перспектива на годы вперед

Трубный цех является рабочим местом для почти 80 ТИТАНовцев. Главным образом это рабочие, которые производят различные манипуляции с металлом: гнут, режут, сваривают, проводят термическую обработку. Немало в цеху и женщин — специалистов отдела качества. Сотрудников в цеху хватает, но лишние руки всегда кстати, подчеркивает мастер.

— Работы много, и людей надо много. Мы тщательно подбираем персонал — работа ответственная, кого попало не возьмешь. Но надо наращивать мощности. Планы амбициозные стоят — поставлять как минимум по 200 тонн продукции в месяц, — говорит Павел Напреев.

Начальник цеха подтверждает: на производстве рады новым сотрудникам. «Слесари, сварщики, токари-расточники, расточники, термисты, гибщики, мастера, специалисты, распределители — ждем всех. Работы очень много, на несколько лет вперед. Материалы есть, — говорит Дмитрий Горбанев. — Мы набираем как и опытных, так и людей, которые готовы работать и обучаться. Люди обучаются у нас быстро — в течение месяца-двух становятся уверенными работниками. Главное — желание работать».

Эффективность и красота

ТИТАН-2 многое делает для того, чтобы продукция предприятия соответствовала стандартам самых требовательных заказчиков. Как подчеркивает Антон Синельников, за последнее время на производстве появилось новое сварочное оборудование, как ручное, так и автоматическое. А также — новый портально-фрезерный станок с ЧПУ, который упростил многие задачи и расширил возможности производства.

— У нас на очереди — главным образом перемены в части производственного процесса, — говорит технический директор. — Например, мы планируем ряд мероприятий по переходу на пневмоинструмент, чтобы сократить потребность в ремонте электроинструмента.

В приоритете у ТПЛ — повышение производительности: заказ — чиков у предприятия много. Но красивое и, как ни странно, уютное помещение трубного цеха вдохновляет и на такие свершения. Антон Синельников признает: «Видя такой пример, думаю, мы обязательно будем тиражировать его на наши остальные производственные площади».

Читайте далее:

• Стендеры, паропровод, механический и бетонный заводы, нефтебазы — работы в «ТИТАНЕ-2» хватит на всех